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塑料異型材彎曲變形的原因分析及相關解決方法4次

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塑料異型材彎曲變形的原因分析及相關解決方法4次

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

    塑料異型材彎曲變形,是在其擠出生產過程中最常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理,則不能生產出質量合格的異型材制品。塑料異型材彎曲變形的原因分析及相關解決方法:
    一、解決塑料異型材彎曲變形的前提條件:擠出機全線的同心和水平度
擠出機、口模、定型模、牽引機,在生產前若不進行找正,造成幾者之間的同心和水平度差,塑料異型材形坯從口模擠出后,由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中,在其彎曲應力作用下,必然發生彎曲變形。

    二、解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在:處理口模出料不均
要處理口模出料不均,首先,應在擠出開機前,認真裝配口模,保證口模分流稚對中,各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時,施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形,承受拉伸應力一側的溫度,如調整無效,應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時,應依據物料偏流的方向和速度,采用“阻滯”和“疏導”的方法,對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模,應依次漸進,且忌急于求成,修理過量。模具工作質量和塑料異型材彎曲變形息息相關。模具工作用力質量是一個動態指標,隨生產周期長短、更換模具次數、磨損量大小、維護與保養工作優劣,漸次發生變化,并不是一成不變的。作為塑料異型材生產與管理人員,在
     日常生產過程中,應了解、熟悉模具的工作、磨損特性,密切關注模具工作質量,并做好監測記錄。


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